8銅格攝的重量和面積計算
8. 1 銅格板的重量
鋼格板的重量是指經(jīng)過包邊和表面處理(非表面處理的除外)后的理論重量。由于包邊、開孔和
切口的不同，實際重量與理論重量會出現(xiàn)差異。在工業(yè)平臺鋼格板自重計算及鋼格板交付結(jié)算中，統(tǒng)
一以理論重量為計算依據(jù)。對于長度小于1m 的鋼格板(例如溝蓋板)或者需要作特殊包邊的鋼格板，
由于包邊板的增加，重量會隨著增加。用扁鋼包邊，鋼格板長度不小于1m 時，按下面公式計算鋼格板
理論重量:
W, = (b)t)N) +bztzNz 十2b3 t3 )pμ， X 10~6 ...... ........................... (1)
5
式中z
W，一一鋼格板重量，單位為干克每平方米(kg/mZ) ;
t) 一-一承載扁鋼寬度，單位為毫米(mm);
b) 承載扁鋼厚度，單位為毫米(mm);
N 1 每米鋼格板中承載扁鋼條數(shù);
t2 橫桿寬度，單位為毫米(mm);
bz 一一橫桿厚度，單位為毫米(mm);
Nz -一每米鋼格板中橫桿條數(shù);
t3 一一包邊扁鋼寬度，單位為毫米(mm);
b3 一一包邊扁鋼厚度，單位為毫米(mm);
F一一材料密度，單位為千克每立方米(kg/m勺，鋼材密度按7850kg/m3 計算;
μ一一表面處理增重系數(shù)，熱浸鑄增重按1. 06 計算。
8.2 鋼格板面積計算
8.2.1 按用戶提供圖紙制作的鋼格板，面積按圖紙上總的外圍尺寸計算，它包含開孔和切口部分。
8.2.2 對于異形鋼格板，如圖9 所示，面積為寬(W)X 長(L) ， 不扣除切除部分。

9 技術(shù)要求
9. 1 材料
9.1.1 承載扁鋼
9.1.1.1 承載扁鋼可采用GB/T 700 的Q235-A 或B 級鋼制造，根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可采用其他材料
制造。
9.1.1.2 鋼格板使用的承載扁鋼可以是熱軋扁鋼、I 型鋼，也可以是經(jīng)過縱剪的熱軋或冷軋鋼帶。
9.1.1.3 熱軋扁銅尺寸允許偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。

9.1.1.4 1 型鋼的截面尺寸及截面慣性矩應(yīng)符合圖10 和表2 的要求。


9.1.2 橫桿
9.1.2.1 橫桿采用與承載扁鋼相同的材質(zhì)，并應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。
9.1.2.2 橫桿的截面積
橫桿采用扭絞方鋼、圓鋼或扁鋼，其截面積不得小于20mm2 。
9.1.3 包邊板
包邊板應(yīng)采用與承載扁鋼相同的材質(zhì)，并應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。
9.2 鋼格板的荷載
9.2.1 鋼格板中如有切口，鋼格板余下的面積應(yīng)能滿足設(shè)計荷載的要求。
9.2.2 鋼格板的荷載要求由設(shè)計部門和用戶提出，或由設(shè)計部門和用戶直接選定鋼格板規(guī)格型號。
9.2.3 鋼格板荷載、跨距和撓度之間關(guān)系的計算，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)計算的原則進行。常用鋼格板的安全荷
載、跨距、變形撓度的關(guān)系見附錄E。對于附錄E 中沒有列出的其他類型鋼格板，可參照附錄D 進行計算。
9.3 鋼格板的表面處理
9.3.1 熱浸罐悻
熱浸鍍錚一般在包邊工作完成后進行。鍍缽后重量及要求應(yīng)符合GB/T 13912-2002 的規(guī)定。
9.3.2 其他防腐涂層或噴(浸)漆
鋼格板的保護層除熱浸鍍辭外，也可以采用其他防腐涂層或噴、刷、浸漬油漆。保護層的種類由設(shè)計
部門和用戶選定。
10 鋼格頓的設(shè)計
10. 1 鋼格板工作平臺及通道
10.1. 1 工作平臺及通道銅格板的設(shè)計應(yīng)避免由墜落物體引起的危險
10. 1. 1. 1 為了防止物體通過平臺及通道鋼格板墜落產(chǎn)生的危險，平臺及通道鋼格板應(yīng)沒有任何大于
鋼格板凈空間隙的缺口。
10. 1. 1. 2 工作平臺或通道鋼格板的凈空間隙應(yīng)不能讓直徑35mm 的球體通過下落。
10. 1. 1.3 在有人的地方上面的平臺及通道鋼格板的凈空間隙應(yīng)不能使直徑20mm 的球體通過下落，
否則應(yīng)采用其他適當設(shè)施保證同等的安全水平。
10.1.2 工作平臺及通道鋼格板的設(shè)計應(yīng)避免行人絆倒危險
為了避免行人絆倒危險，鋼格板應(yīng)平坦，相鄰的鋼格板、鋼格板與構(gòu)件之間的最大高度差應(yīng)不超過
4mm 。
10.1.3 防止銅格板墜落的風險
10.1.3.1 為了要防止墜落的風險，鋼格板的安裝盡量用焊接方法固定。
10.1.3.2 鋼格板按照鋼結(jié)構(gòu)平板構(gòu)件進行安裝，安裝后不能橫向移動或脫離支承架，鋼格板承載扁鋼
方向兩端在支承架上的支承長度每端不得小于25mm。
10.1.3.3 需要活動和可拆卸的鋼格板，必須用鋼格板專用的安裝夾具固定好。防止該構(gòu)件的任何移
位;安裝夾根據(jù)需方要求可由生產(chǎn)廠供應(yīng)，除不銹鋼材料制造的安裝夾外，碳鋼制作安裝夾必須經(jīng)熱浸鍍
辭表面處理，建議安裝夾用螺栓經(jīng)熱浸鍍缽表面處理，螺栓直徑不得小于8mm. 每件鋼格板使用安裝夾
的數(shù)量不得少于4 只。
10.1.3.4 為了查明任何腐蝕或任何危險的松動或夾緊件位置的變化，應(yīng)隨時對附件的緊固狀態(tài)進行
檢查。
10.1.4 防止行人滑倒危險
鋼格板具有較好的防滑性能。對于帶坡度而坡度不超過10。的工作平臺或積存液體或油污的場合，
建議選用齒型鋼格板，超過10。坡度的工作平臺，應(yīng)采取更為切實可行的防滑措施，以防止行人滑倒危險。
10.1.5 銅格板平臺和通道尺寸
10.1.5.1 鋼格板單人通道寬度應(yīng)不小于600mm。當鋼格板通道經(jīng)常有人通過或多人同時交叉通過
時，寬度應(yīng)增加至1200mm。
10.1.5.2 鋼格板通道如果作為撤離路線，其寬度應(yīng)滿足特定法規(guī)的要求。如果沒有特定法規(guī)，寬度應(yīng)
不小于1200mm。
10.1.6 鋼格板平臺和通道的設(shè)計荷載
10.1.6.1 對于單人操作的作業(yè)平臺，設(shè)計荷載通常為1. 5kN. 分布在200mmX 200mm 的整個面積上。
10.1.6.2 檢修平臺一般按4kN/m2 均布荷載設(shè)計。
10.1.6.3 單人通行的鋼格板通道，其均布荷載能力不小于3.0kN/m2 。
10.1.6.4 雙向通行的鋼格板通道，其均布荷載能力不小于5.0kN/m2 。
10.1.6.5 高密度人行走的鋼格板通道，其均布荷載能力不小于7. 5kN/m2
0
10.1.6.6 當施加設(shè)計荷載時，鋼格板的撓度應(yīng)不超過跨距的1/200. 而施加荷載和相鄰未施加荷載鋼
格板之間的高度差應(yīng)不超過4mm 。
10.2 鋼格板樓梯踏步板，除了應(yīng)滿足以上的設(shè)計要求外，還必須充分考慮其安裝的牢固及人行的方便。
有關(guān)連接方式及尺寸見附錄A。
10.3 銅格板通道及鋼格極溝蓋的設(shè)計
應(yīng)用于交通道路的人行道，車行道，停車場，碼頭或建筑物地面的鋼格板溝蓋，因為荷載及車行方向
的不同，其設(shè)計和選用應(yīng)作專門的考慮。
用作道路上的橫斷溝蓋(車行方向與承載扁鋼相平行)時，不僅要考慮輪壓，沖擊，還需防止鋼格板溝
蓋彈跳移位的危險，必須將蓋板與支座框或支梁固定(焊接或螺栓固定)。
附錄B 給出了普通鋼格板溝蓋的選型，對于表中未給出的或有特殊要求的車行道蓋板，可以通過強
度與撓度計算來設(shè)計。
11 檢驗方法和檢驗規(guī)則
11. 1 外形目視檢查z 鋼格板應(yīng)逐件目視檢查外形及平整度。
11.2 尺寸檢查:鋼格板的尺寸及偏差，應(yīng)符合標準及供貨合同的有關(guān)規(guī)定要求。
11.3 性能檢驗:生產(chǎn)廠應(yīng)定期抽樣按附錄C 做產(chǎn)品荷載性能試驗，并應(yīng)根據(jù)用戶要求提供測試報告。
12 包裝，標志及質(zhì)量證明書
12. 1 包裝
鋼格板→般用鋼帶打包出廠，每捆重量由供需雙方商定或由生產(chǎn)廠自定。經(jīng)供需雙方商定，供方可
按需方要求進行包裝。
12.2 標志
鋼格板的包裝標志應(yīng)標明商標或生產(chǎn)廠代號、鋼格板型號及標準號。每塊鋼梅板均應(yīng)標明編號。
12.3 質(zhì)量證明書
產(chǎn)品的質(zhì)量證明書應(yīng)注明產(chǎn)品的標準號、用鋼牌號、型號規(guī)格、表面處理情況、外觀及性能檢查結(jié)果、
每批重量等。質(zhì)量證明書應(yīng)隨產(chǎn)品裝箱單一同交付用戶，作為驗收依據(jù)。如用戶有要求，可提供原材料
質(zhì)量保證書。